Gumowy wąż wysokociśnieniowy
W XXI wieku strategia rozwoju China National Offshore Oil Corporation zakłada skupienie się na rozwoju morskich i płytkich pól naftowych. Dlatego przemysł naftowy wymaga oprócz rurociągów wiertniczych i wibracyjnych stosowania płytkich rurociągów naftowych. Rurociągi naftowe z płytkiego morza były produkowane w kraju, ale pływające lub półpływające rurociągi naftowe i głębinowe rurociągi naftowe nadal opierają się na imporcie. Wraz z wdrożeniem strategii rozwoju China National Offshore Oil Corporation wymagania eksploatacji ropy naftowej na morzu dotyczące wydajności rurociągów będą się nadal poprawiać.
Proces produkcji
1. Użyj miksera, aby wymieszać klej warstwy wewnętrznej, klej warstwy środkowej i klej warstwy zewnętrznej zgodnie ze wzorem; Za pomocą ekstrudera wytłoczyć wewnętrzną warstwę rury olejowej i owinąć ją miękkim lub twardym rdzeniem pokrytym środkiem antyadhezyjnym (można również zastosować metodę zamrażania ciekłym azotem bez rdzenia rury).
2. Kalandra dociska środkową warstwę kleju do cienkich arkuszy, dodaje środek izolujący do rolki i tnie je na określoną szerokość zgodnie z wymaganiami procesu.
3. Nawiń lub utkaj rurę olejową z warstwą wewnętrzną zawierającą rdzeń rury na maszynie do nawijania lub maszynie tkackiej za pomocą drutu stalowego pokrytego miedzią lub liny stalowej pokrytej miedzią. W tym samym czasie synchronicznie nawiń środkową warstwę folii samoprzylepnej między co dwie warstwy drutu stalowego pokrytego miedzią lub liny stalowej pokrytej miedzią w maszynie do nawijania lub maszynie tkackiej i zawiąż początek i koniec nawijanego drutu stalowego (niektóre wczesne maszyny do nawijania wymagają wstępnego naprężenia i ukształtowania miedziowanego drutu stalowego).
4. Ponownie owiń ekstruder zewnętrzną warstwą kleju, a następnie owiń go ołowianą lub płócienną warstwą ochronną wulkanizacyjną.
5. Siarcz przez zbiornik wulkanizacyjny lub kąpiel solną.
6. Na koniec zdejmij warstwę zabezpieczającą przed wulkanizacją, wyjmij rdzeń rury, naciśnij górne złącze rury i pobierz próbki oraz kontrolę ciśnienia.
Krótko mówiąc, produkcja wysokociśnieniowych rur olejowych obejmuje szeroką gamę urządzeń, różne rodzaje surowców i złożone procesy produkcyjne. Jednak w ostatnich latach proces produkcji rur do oleju hydraulicznego, głównie z tworzyw sztucznych lub elastomerów termoplastycznych, można odpowiednio uprościć, ale cena surowca jest wysoka, a głównym surowcem jest nadal guma.
analiza błędów
1. Uszkodzenie zewnętrznej warstwy kleju:
(1) Pęknięcia pojawiają się na powierzchni węża
Głównym powodem pojawienia się pęknięć na wężu jest zginanie węża w zimnym otoczeniu.
(2) Na zewnętrznej powierzchni węża pojawiają się pęcherzyki
Przyczyną powstawania pęcherzy na zewnętrznej powierzchni węża jest zła jakość wykonania lub niewłaściwe użytkowanie podczas eksploatacji.
(3) Wąż nie jest pęknięty, ale występuje duży wyciek oleju
W wężu stwierdzono dużą ilość wycieku oleju, ale nie stwierdzono pęknięcia. Powodem jest to, że gdy płyn pod wysokim ciśnieniem przepływał przez wąż, wewnętrzna guma była erodowana i porysowana, aż do wycieku dużej powierzchni warstwy drutu stalowego, co spowodowało wyciek dużej ilości oleju.
(4) Zewnętrzna warstwa klejąca węża ulega znacznemu zniszczeniu, na powierzchni pojawiają się mikropęknięcia, co jest przejawem naturalnego starzenia się węża. Ze względu na starzenie i degradację zewnętrzna warstwa stale się utlenia, pokrywając jej powierzchnię warstwą ozonu, która z czasem gęstnieje. Dopóki wąż jest lekko zgięty podczas użytkowania, mogą wystąpić małe pęknięcia. W takim przypadku wąż należy wymienić.
2. Uszkodzenie wewnętrznej warstwy kleju:
(1) Warstwa gumy wewnątrz węża jest twarda i ma pęknięcia: głównym powodem jest to, że dodatek plastyfikatorów w produktach gumowych sprawia, że wąż jest elastyczny i plastyczny. Ale jeśli wąż się przegrzeje, może to spowodować przelanie plastyfikatora.
(2) Warstwa gumy wewnątrz węża jest poważnie zniszczona i znacznie spuchnięta: Warstwa gumy wewnątrz węża jest poważnie zniszczona i znacznie spuchnięta z powodu niezgodności materiału gumowego wewnątrz węża z olejem stosowanym w układzie hydraulicznym oraz wąż ulega zniszczeniu w wyniku działania środków chemicznych.
3. Wady przejawiające się w warstwie zbrojenia:
(1) Wąż był pęknięty, a pleciony drut stalowy w pobliżu pęknięcia był zardzewiały. Po oderwaniu zewnętrznej warstwy kleju w celu kontroli stwierdzono, że splot z drutu stalowego w pobliżu przerwy był zardzewiały. Wynika to głównie z działania wilgoci lub substancji żrącej na tę warstwę, co osłabia wytrzymałość węża i powoduje pękanie węża pod wysokim ciśnieniem.
(2) Warstwa wzmacniająca węża nie jest zardzewiała, ale w warstwie wzmacniającej występują nieregularne pęknięcia drutu.
Wąż pękł, a na warstwie wzmacniającej nie stwierdzono rdzy po oderwaniu zewnętrznej warstwy kleju. Jednak nieregularne pękanie drutu wystąpiło wzdłuż kierunku długości warstwy wzmacniającej, głównie z powodu siły uderzenia o wysokiej częstotliwości na wąż.
4. Usterki objawiające się przy otwarciu pęknięcia:
(1) Jedna lub więcej części węża jest pęknięta, z wyraźnymi pęknięciami, a inne części są utrzymane w dobrym stanie.
Główną przyczyną tego zjawiska jest zbyt wysokie ciśnienie w układzie, przekraczające opór ciśnieniowy węża.
(2) Skręcanie występuje w miejscu pęknięcia węża
Powodem tego zjawiska jest to, że wąż jest poddawany nadmiernemu skręcaniu podczas instalacji lub użytkowania.
5. Reasumując, w oparciu o powyższą analizę należy zachować następujące środki ostrożności przy przyszłym użytkowaniu węży hydraulicznych:
(1) Układ przewodów powinien w miarę możliwości unikać źródeł ciepła i znajdować się z dala od rury wydechowej silnika. W razie potrzeby można zastosować urządzenia, takie jak rękawy lub ekrany ochronne, aby zapobiec uszkodzeniu węża pod wpływem ciepła.
(2) W obszarach, w których węże muszą się krzyżować lub mogą ocierać się o powierzchnie mechaniczne podczas pracy, należy zastosować urządzenia zabezpieczające, takie jak zaciski do węży lub sprężyny, aby zapobiec uszkodzeniu zewnętrznej warstwy węża.
(3) Gdy wąż musi być zgięty, promień gięcia nie powinien być zbyt mały i powinien być większy niż 9-krotność średnicy zewnętrznej. Prosty odcinek powinien być większy niż dwukrotna zewnętrzna średnica rury na połączeniu gumowego węża z mufą.
(4) Podczas instalowania węża należy unikać ciasnego stanu. Nawet jeśli nie ma względnego ruchu między dwoma końcami węża, powinien on być luźny. Naprężony wąż rozszerzy się pod ciśnieniem i zmniejszy swoją wytrzymałość.
(5) Nie skręcać węży podczas instalacji. Lekkie skręcenie węża może zmniejszyć jego wytrzymałość i poluzować złącze. Podczas montażu złącze powinno być dokręcone na wężu zamiast na złączce.
(6) Jeśli wąż jest zainstalowany na kluczowych elementach, zaleca się przeprowadzanie regularnych przeglądów lub wymian.
Wąż wysokociśnieniowy jest używany głównie do wspomagania hydrauliki kopalni i eksploatacji pól naftowych i nadaje się do transportu płynów na bazie ropy naftowej (takich jak olej mineralny, olej rozpuszczalny, olej hydrauliczny, olej opałowy, olej smarowy), płynów na bazie wody (takich jak emulsja, olej-woda Emulsja, woda) Transmisja gazów i cieczy.
