WybórKompensatorzy rurociągówMusi kompleksowo rozważyć rzeczywiste warunki pracy i wymagania projektowe. Przede wszystkim należy wyjaśnić średnich charakterystyk systemu rurociągu, w tym takie czynniki, jak temperatura, ciśnienie i korozyjność. W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia należy preferować kompensatorzy mieszków wykonanych ze stopów odpornych na wysoką temperaturę. Jeśli medium jest wysoce korozyjne, należy wybrać produkty Hastelloy lub Fluorinowe w celu zapewnienia odporności na korozję.
Do kierunku przesunięcia rurociągu zwykłe kompensatory mieszków mogą być używane do przemieszczenia osiowego, a konstrukcje kompensacyjne zawiasowe lub uniwersalne są wymagane do kombinacji przemieszczenia bocznego lub złożonych przemieszczenia. Jednocześnie należy dokładnie obliczyć ilość rozszerzalności cieplnej, aby zapewnić, że ilość kompensacji kompensatora pokrywa wymagania dotyczące przemieszczenia.
Ważne są ograniczenia przestrzeni instalacji. Gdy przestrzeń układu rurociągu jest wąska, kompensatory rurociągów typu rękawa mają tę zaletę, że kompaktowość osiowa, podczas gdy produkty złożone pręty powiązane powinny być stosowane w dużych scenariuszach kompensacyjnych. Pod względem kontroli wibracji,Kompensatorzy rurociągówW przypadku urządzeń tłumiących mogą skutecznie tłumić wibracje mechaniczne spowodowane pulsacją płynu. W systemach rurociągów na duże odległości stałe wsporniki muszą być rozsądnie ustawione zgodnie z kierunkiem systemu rurociągu, a rozkład zrównoważony naprężenie osiąga się poprzez segmentową kompensację.
Koszty ekonomiczne i koszty utrzymania nie powinny być ignorowane. Chociaż początkowy koszt metaluKompensatorzy rurjest wysoki, mają długi cykl życia. Kompensatorzy rur niemetalicznych są odpowiednie dla środowisk o niskich i średnich temperaturach i słabej korozji. Przy wyborze konieczne jest przegląd standardu kołnierza i dopasowania rurociągu. Ustawienie kwoty przed rozciąganiem należy dokładnie obliczyć zgodnie z temperaturą instalacji i ściśle przestrzegać specyfikacji instalacji produktu, aby zapewnić wydajność kompensacji i bezpieczeństwo systemu. Zaleca się przeprowadzenie weryfikacji stresu poprzez analizę elementów skończonych dla złożonych warunków pracy i przyjęcie kombinacji wielu rodzajów kompensatorów w razie potrzeby.
